凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。由于注塑成型中常让塑件留在凸模上， 所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。
凸模按结构形式，主要有以下几类。
(1) 整体式凸模( 这类凸模是用整块模具材料直接加工而成，它结构简单、牢固、刚性好，不易变形， 制作较容易，塑件质量好，无接缝的溢料痕迹。但塑件形状复杂时不易加工，对优质模具材料的消耗量也大。这种模具多适合形状简单的小型塑件加工(直通式和台阶式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形状与尺寸做成一样，这类凸模一般采用线切割方法进行加工。台阶式凸模一般采用机械加工，当形状复杂时，成形部分常采用成型磨削。)
(2) 组合式凸模
对于内表面复杂的塑件，或形状虽不复杂，但为了节省较昂贵的模具材料，可以采用组合式凸模结构。它适用于大中型模具，还便于设置模具的冷却回路。
A、整体嵌人式凸模。这种结构是采用整体嵌人固定板，用轴肩和支承板连接，
它有利于合理选择模具材料并对凸模进行合适的热处理，它适合于形状简单，机械加工容易的凸模。
B、锥销定位式凸模。这种凸模在装配时用锥销将凸模与模板定位，然后用螺钉紧固。这种结构，定位可靠，结构简单，易于组合，制造成本低。但是它不能承受过大的侧向力，否则会使定位销损坏或断裂。
C、止口嵌入式凸模。这种凸模是在模板上加工出止口，然后把加工好的凸模按过渡配合放入止口中，再用沉头螺钉紧固即成。它适用于大尺寸、形状较复杂的凸模。
